CASE STUDY: LACKEBY VÄRMEVÄXLARE FÖR BIOGASPRODUKTION
Lackeby Värmeväxlare ger optimerad energibesparing vid framställning av biogas - Drammen, Norge
Bakgrund
I en anläggning för framställning av biogas, då inkommande råmaterial är osanitärt, så är det första steget är hygienisering (sterilisering). Det utförs i en termisk hydrolyseringsprocess (tryck-kokning med ånga), i vilken materialet hettas upp till minimum 133°C och hålls så i 20 minuter. Max temperatur är satt till 160°C och för det är tryckbehovet 5-6 bar. När kokningen är avklarad kyls materialet snabbt ner till ungefär 40°C, vilket innebär att cellväggar och fibrer bryts ner till mindre partiklar. Här är användningen av värmeväxlare det mest effektiva och kostnadsbesparande alternativet.
Lackeby Värmeväxlare, avsedda för biogasproduktion har en unik utformning som är konstruerad för maximal energiåtervinning från högviskösa medier. Tack vare de patenterade vändkamrarna kan vi erbjuda värmeväxlare med högsta möjliga värmeöverföringskapacitet på minimal golvyta.
Konstruktionen säkerställer att värme- eller kylsystemet körs med lägsta möjliga belastning för att hålla driftskostnaderna på minimal nivå.
Film om hur Lackeby Värmeväxlare för biogasproduktion fungerar.,
LINDUM A/S I DRAMMEN, NORGE
Lindum A/S är i det pågående arbetet dedikerade att utveckla den ultimata processen för framställning av biogas från avfall. Lindum är en central spelare i grön teknologi med stort fokus på att använda avfallet som en resurs. Ett mycket bra exempel på det är biogasen de producerar av gödsel, slam och hushållsavfall. Man spenderar mycket tid och resurser på arbetet och är stolta över att spela en stor roll för miljön och framtiden.
Lösning
Lackeby värmeväxlare för biogasproduktion minskar driftskostnaderna genom optimal värmeöverföring
2016 kontaktades Lackeby av COWI, vars uppdrag var att hitta den mest optimala lösningen där befintligt processvatten kunde användas för kylning av slammet och sedan återanvända det uppvärmda vattnet genom att leda tillbaka det in i processen för framställning av. Eftersom vattnet inte hade så låg temperatur som först beräknat, och det tillgängliga utrymmet var begränsat, kunde vi inte nå den begärda temperaturen på 40°C i ett steg, men vi kom närmare än de hade kalkylerat med från start. Efter kylningen mixas slammet med vatten innan det leds in i rötkammaren vilket resulterar i att temperaturen hamnar på de nödvändiga 40°C. Detta tillsammans med tidigare erfarenheten från tidigare leveranser av våra värmeväxlare till Lindum flera år tidigare, gav oss ordern. Vi erbjöd en Lackeby Värmeväxlare HSW 40-120-6 och den installerades 2017.
Resultat
Hydrolyserat slam med en torrhalt på 12 – 14% har en viskositet som mer liknar ett kommunalt slam med en torrhalt på runt 6%. Slammet kommer från en ”flash” tank och pumpas in i värmeväxlaren med en temperatur på 107°C och med ett flöde på 8 m3/h. Vid användandet av vatten med en temperatur på 56°C och ett flöde på 5,9 m3/h, blir resultatet en slam-temperatur på 73,3°C vilket är väl inom förväntningarna. Processen för framställning av startades efter sommaren 2017 och i början hade de vissa problem med plötslig ökning av tryckfallet som uppmättes efter värmeväxlaren och orsakade att processen automatiskt stoppade. Men, efter undersökning av orsaken visade det sig att problemet låg i ”flash” tanken vid inpumpning av nytt slam. Detta löstes och värmeväxlaren fungerar utan problem.
Relaterade länkar
